深圳塑膠模具公司從事模具設計多年，有豐富的工作經驗，平時有很多客戶會來咨詢，注塑模具的設計按照什么步驟進行?可能很多人不懂，那么，下面小編就針對這個問題給大家進行詳細的介紹一下!
　　一、接受任務書
　　成型塑料制件的任務書通常由制件設計者提出，如下：
　　1、經過審簽的正規(guī)制制件圖紙，并注明采用塑料的牌號、透明度等;
　　2、塑料制件說明書或技術要求;
　　3、生產產量;
　　4、塑料制件樣品。
　　通常模具設計任務書由塑料制件工藝員根據成型塑料制件的任務書提出，模具設計人員以成型塑料制件任務書、模具設計任務書為依據來設計模具。
　　二 、收集、分析、消化原始資料
　　收集整理有關制件設計、成型工藝、成型設備、機械加工及加工資料，以備設計模具時使用。
　　1、消化塑料制件圖，了解制件的用途，分析塑料制件的工藝性，尺寸精度等技術要求。例如塑料制件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的幾何結構、斜度、嵌件等情況是否合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度，有無涂裝、電鍍、膠接、鉆孔等后加工。選擇塑料制件尺寸精度的尺寸進行分析，看看估計成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件來。此外，還要了解塑料的塑化及成型工藝參數。
　　2、消化工藝資料，分析工藝任務書所提出的成型方法、設備型號、材料規(guī)格、模具結構類型等要求是否恰當，能否落實。成型材料應當滿足塑料制件的強度要求，具有好的流動性、均勻性和各向同性、熱穩(wěn)定性。根據塑料制件的用途，成型材料應滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求。
　　3、確定成型方法采用直壓法、鑄壓法還是注射法。
　　三、 塑件分析及注射機選用
　　1、明確塑件設計要求，仔細閱讀塑件制品零件圖，從制品的塑料品種，塑件形狀，尺寸精度，表面粗糙度等各方面考慮注塑成型工藝的可行性和經濟性，必要時，要與產品設計者探討塑件的材料種類與結構修改的可能性。
　　2、明確塑件的生產批量小批量生產時，為降低成本，模具盡可能簡單;在大批量生產時，應保證塑件質量前提條件下，盡量采用一模多腔或高速自動化生產，以縮短生產周期，提高生產率，因此對模具的推出機構，塑件和流道凝料的自動脫模機構提出嚴格要求。
　　3、計算塑件的體積和質量計算塑件的體積和質量是為了選用注塑機，提高設備利用率，確定模具型腔數。
　　4、注塑機選用根據塑件的體積或重量大致確定模具的結構，初步確定注塑機型號，了解所使用的注塑機與設計模具有關的技術參數，如：注塑機定位圈的直徑，噴嘴前端孔徑及球面半徑，注塑機注塑量，鎖模力，注塑壓力，固定模板和移動模板面積大小及安裝螺孔位置，注塑機拉桿的間距，閉合厚度，開模行程，頂出行程等。

　　深圳塑膠模具公司是一家集產品開發(fā)設計、模具制造、注塑成型、噴油絲印一條龍服務的獨資企業(yè)。公司專營各類精密模具設計，制造，精密塑膠成型等，同時研發(fā)多款家居系列產品，并榮獲多項國家發(fā)明。公司一直在ISO 9001:2008質量管理體系下規(guī)范運作,產品大量出口歐美等國。