熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件孔洞、流速不連貫的區(qū)域、充模料流中斷的區(qū)域而以多股形式匯合時，因不能熔合而產(chǎn)生線性的熔接縫。此外在發(fā)生澆口噴射充模也會生成熔接縫，熔接縫處的強度等性能很差。主要原因分析如下：

    1.加工方面：

    (1)注射壓力、速度過低，料筒溫度、模溫過低，造成進入模具的融料過早冷卻而出現(xiàn)熔接縫。

    (2)注射壓力、速度過高時，會出現(xiàn)噴射而出現(xiàn)熔接縫。

    (3)應(yīng)增加轉(zhuǎn)速，增加背壓壓力使塑料粘度下降，密度增加。

    (4)塑料要干燥好，再生料應(yīng)少用，脫模劑用量太多或質(zhì)量不好也會出現(xiàn)熔接縫。

    (5)降低鎖模力，方便排氣。

    2.模具方面：

    (1)同一型腔澆口過多，應(yīng)減少澆口或?qū)ΨQ設(shè)置，或盡量靠近熔接縫設(shè)置。

    (2)熔接縫處排氣不良，應(yīng)開設(shè)排氣系統(tǒng)。

    (3)澆道過大、澆注系統(tǒng)尺寸不當，澆口開設(shè)盡量避免熔體在嵌件孔洞周圍流動，或盡量少用嵌件。

    (4)壁厚變化過大，或壁厚過薄，應(yīng)使制件的壁厚均勻。

    (5)必要時應(yīng)在熔接縫處開設(shè)熔合井使熔接縫脫離制件。

    3.塑料方面：

    (1)對流動性差或熱敏性的塑料應(yīng)適當添加潤滑劑及穩(wěn)定劑。

    (2)塑料含的雜質(zhì)多，必要時要換質(zhì)量好的塑料。